光硬化性樹脂を形状の断面位置に正確に噴射した後、UVランプを通じて硬化させて繰り返し積層する方式で、ワックスサポート材料を使用して手軽で速い後処理が長所のプラスチック3Dプリンターです。簡単に言えば、一層液状化した素材を撒きながら、空いた空間は溶けたワックスをかけて光で一度に硬化させる作業を繰り返すのです。 そのため、サポート作業なしで精巧な出力物を作ることができます。
サポート設計が不要なシステム
左自社製品、右他社製品
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紫色の素材がジュエリーパターンのVisiJetM2CAST素材で、白く満たされたワックスはサポートワックスです。 同じワックス素材ですが溶ける点が異なり、これを利用してサポートを取り除きます。MJP方式とは、
最大の長所は、レジン3Dプリンターの原本はレジンが燃えて灰ができますが、ワックスは窯熱に溶けてなくなるため、製品のクオリティに影響を与える余地がありません。 また、低温で樹脂を使用したシステムよりも短時間で完全に燃焼し、時間とコストを節約できます。 最も重要な限界点は鋳物の難しさだと言えます。 樹脂は鋳造で熱を加えると燃焼しながら熱膨張する現象を見せるという生まれつきの限界があります。 そうすると、樹脂を囲んだ石膏が崩れ落ちる可能性があり、樹脂材料を活用して鋳物を注ぐ際には、より細心な鋳物技術が必要だと考えられます。
こんにちは！シーピーテックです。今日は複雑で繊細なパターンの実現が可能なMJP方式の3Dプリンターをご紹介したいと思います!
「現在、ジュエリー業界では樹脂を材料に使う3Dプリンターが主流です。 しかし、このようなDLP装備には明確な限界がありました。 そんな状態で私たちは最近100%ワックス材料を使う「3DSYSTEMS」の「ProJetMJP2500W」装備に接することができました。 この装備を初めて見た瞬間、「私たちが長い間探していた装備がまさにこの装備だ」と判断するようになりました。貴金属宝石新聞
同じMJP方式の他社の装備と比較してみても技術的に優れていることがわかります。写真のようにワックスで外部と内部が満たされた出力物を加熱器に入れてワックス(サポート)を溶かします。 作業者が後処理を手でする必要がなく、ただ加熱器でワックスを溶かすだけで後処理も終わります。また、樹脂を活用した3Dプリンター装備の場合は、床から長く伸びているサポートのため、表面の広い製品を出力する際に重力の影響を受けるしかありません。 これにより、出力物の外形に一定の変形が生じる可能性があります。 しかし、サポート設計が不要なワックス装備の場合は重力による影響を全く受けなくなります。それで出力物を取り出して組み立てる時、組み立てが正確に行われます。また、樹脂材料を活用した装備の場合は、出力作業後にサポートを除去する作業過程もまた容易ではありません。 そして表面のサポートの跡を消すのにも時間が少なからずかかります。 また、ワイヤ状のサポート作業のため、形状出力の制限もあります。反面、ワックス材料を使うプリンターの場合はサポートを除去する過程が非常に簡単で、これによってサポート跡を消す作業も必要ありません。 ここにワイヤー状のサポートが必要ないため、形状出力の制限もありません。 「しかし、これまで業界に樹脂タイプの3Dプリンターが広く広がらざるを得なかった理由がありました。 既存のワックスタイプのプリンターがあったのですが、製作速度があまりにも落ちるという限界があまりにも大きかったのです」そのような状況でアン代表が「ProJet MJP2500W」装備を見た瞬間、目が覚めるようになったのだ。 まさにこの装備の驚くべきプリンティング速度のためだった。 従来のワックス装備が持っていた限界を一気に解消した非常に生産性の高い装備だった。「また、樹脂タイプのプリンティング装備に比べて大容量サイズの出力が可能な点もメリットです。 そのため、一度に大量のプリントができるため、生産性が高まる可能性があります。「貴金属宝石新聞」